鋁錐芯板生產線
智能互聯 ? 工業4.0 ? 鋁錐芯板自動化生產線
（榮獲國家三項發明專利、一項軟件著作權、八項實用新型專利）
一、更個性化的智能互聯：
人和機器以及產品的互聯是提高靈活性、加速流程和掌握產品工藝的核心工具。
通過前后工序的信息準備，我們的生產線能夠實現更直觀的操作引導，從而使人始終處于增值流程的核心地位。
實現數字化、網絡化、智能化的需求，基于海量數據采集、匯聚、分析構建服務體系。
二、搭載智能動態生產管理系統：
我們的工業4.0智能生產線與眾多智能生產線相比，生產方式截然不同。
它不再由中央SAP系統控制，取而代之的是機器在車間通過車間軟件解決方案(Opcon Suite)自行控制。生產信息及控制系統采用靈活擴展的APP進行工作，能把工業4.0生產過程中所需要的全部數據實現可視化和高效溝通，快速并且及時有效地解決生產過程中的問題并且確保品質。
設備全生命周期管理平臺的數字化，除了能通過電腦、ipad等裝置快速查看傳統設備管理軟件能夠提供的各類信息，如采購日期、供應商、維修記錄、保養記錄、保養周期等內容，還可以實現設備的各類過程信息實現全程可追溯，如用于記錄工件信息和加工參數的工況類信息，用于影響因素、過程參數、環境參數等設備健康評估的狀態類信息，并以此為依據指導正確決策。
人性化的安全、高效、節能、穩定、高精度、減廢省材和可視化的全自動控制操作，從原材料入線到成品下線實現不下線生產。
三、全自動在線質量控制系統：
高精密檢測探頭實時檢測每段成品厚度，通過電腦自動修正板材誤差，節省了工人反復調整的時間，大大減低了廢品產生。通過電腦的功能修正值，可穩定控制板材的誤差范圍，時刻控制產品精度。
四、智能化的設備維護管理：
▲ 通過預防性的在線數據分析和預警，幫助維修技術人員提前安排一些重要的預防維修措施，以防止宕機的情況出現；另一方面，通過對預防維護的智能調度，企業可以有充分的時間為設備升級或更新做準備。
五、結合供應商和客戶的生產聯盟：
我們的生產線的構建以提高生產效率與提高產品質量為目標，力求更好地應對市場的變化。
生產線配置了各種完備的功能，為一下個發展步驟做好準備：把供應商和客戶都結合到流程當中，并把產品信息智能傳遞給客戶，為客戶提供增值服務和利益。
這種系統未來將在德力的價值流當中付諸實施。
Time：2020-10-27
薄膜·紙張·復合膜·鍍鋁膜：高速分切機
主要特征: ? ? ? ? ??
● 全自動張力控制
● 放卷接料平臺
● 三變頻驅動，進口矢量變頻器；雙閉環控制系統PLC集中控制
● LPC糾偏系統
● 滾珠型滑差式氣脹收卷軸
● 紅外線分切紙芯定位系統
● 多種分切方式
● 自動計米及設定米數減速停車
● 液壓系統自動上下卷
● 邊料自動繞卷裝置
● 觸摸式液晶屏操作
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主要技術參數： ? ? ? ? ? ?
● 分切材料厚度：0.012~0.60mm
● 分切最高速度： 400m/min
● 放卷紙筒直徑：3"/6"
● 放卷原料最大直徑：1000mm
● 最大放卷寬度：1800mm
● 最小分切寬度：40mm
● 分切誤差： <±0.2mm
● 收卷紙筒直徑：3"/6"
● 收卷成品最大直徑：Φ 600mm
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適用基材：
BOPP、CPP、PET、PE、紙張、復合膜、鍍鋁膜等。
Time：2020-7-11
薄膜玻璃紙尼龍高速無溶劑復合機
DLSL-1300C型無溶濟復合機是在吸取歐洲用戶的經驗、借鑒國際最先進制造商技術基礎上由我司成功開發的一種新一代高速無溶液復合機。
本機適用于不同類型的薄膜、紙張及鍍鋁膜的高速復合，具有性能好、成本低、成品率高、產品無溶濟殘留等優點。?
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主要特點是：
a) 采用先進的五輥涂布方式，通過三輥轉移式上膠，高精度定量輥控制上膠量；
b) 涂布量控制精確、均勻、調節方便；
c) 全伺服馬達傳動，保證了各控制點速度和張力均恒；
d) 安全性好，主要電器安全符合CE標準。
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一、主要技術參數
1.
復合類型：
無溶濟復合
2.
涂布方式：
五輥涂布
3.
復合材料：
BOPP:18~50μm, ?
PET :12~30μm
VMPET: 12~30μm
VMCPP: 20~60μm
玻璃紙: 8~60gsm
尼龍 :15~100μm
4.
復合速度：
350~450m/min
5.
速度說明：
實際生產速度取決于所有生產條件，如基材，膠粘劑，操作技能，質量要求等而定.
6.
涂布方式：
輥涂
7.
涂布量：
0.8~3g/m2
8.
涂布寬度范圍：
400~1350mm
9.
主放卷(第一放卷)最大直徑：
Φ800mm
10.
副放卷(第二放卷)最大直徑：
Φ800mm
11.
收卷最大直徑：
Φ800mm
12.
紙芯規格：
Φ76
13.
外形尺寸：
4500(L) × 3300(W) × 3000(H)
Time：2020-7-11
保護膜專用印刷涂布復合一體機
機型特點：
用于寬幅PE不干膠保護膜印刷、涂布上膠再復合專用機型。
1.? 凹版印刷色數：3色
2.? 涂布形式：直接網輥涂布1組
3.? 復合類型：干式復合, 膠水:溶劑型膠水
4.? 基材最大印刷寬度：1000-1800mm
5.? 最高機械速度：80-150m/min
6.? 放/收卷直徑：Φ600-800mm
Time：2020-7-11
薄膜電化鋁膜紙張印刷涂布機
主要特征： ? ? ? ? ? ? ? ? ?
● 本機器適用于卷筒狀材料的二色正?。ㄍ浚┖鸵徽环从。ㄍ浚?。
● 生產工藝流程：單工位放卷→電暈→第一色正（反）印刷（涂）→烘干→第二色正印刷（涂）→長烘道烘干→風冷卻→加濕→水冷卻→牽引→單工位收卷等工藝一次性完成，確保高效、穩定地生產，同時也實現減少材料損耗的效果。
● 整機采用日本三菱張力控制系統。
● 牽引壓輥、印刷壓輥、涂布壓輥壓力通過氣動元件實現控制。
● 采用三維可調式氣動背壓刮刀，壓力可任意調節，并通過，刮刀的往復擺動和版吹機構有效消除印刷刀絲。
● 采用噴嘴型熱風及遠紅外陶瓷加熱器循環快速排風弧型密封式雙層結構烘箱和一個正涂獨立烘箱，氣動頂開式烘箱，正反印刷一次完成烘干，并可實現熱能二次利用達到50%，降低能源消耗。
● 各區溫度數字顯示，并實現精確自動控制。
● 整機參數通過觸摸屏人機介面進行設定，通過PLC對變頻器和電機進行控制，從而實現主機速度、張力等進行自動控制及監視整機工作狀態。
● 由于采用了機、電、氣一體化設計，因此本機具有完備的安全保護功能，能夠智能識別整機工作狀態及判斷故障。
● 全機印刷、涂布、烘箱等采用主動同步機構，并實現自動同步控制。
● 實現整機全電腦自動控制。
● 收卷張力采用非線性錐度張力控制，保證收卷卷料絕無抓心變形現象，并通過光電自動糾偏系統，確保收卷材料端面整齊。
● 新型裝版實現高效快捷，并有效防止有軸裝版結構對套色影響的問題產生。
● 甲苯濃度報警器。
● PLC控制，觸摸屏集中控制；
● 可選擇電、空氣能、天然氣、生物能、導熱油、蒸氣等加熱方式。 ? ? ? ? ? ? ? ?
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主要技術參數： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
● 基材最大印刷寬度：60-1600mm
● 涂布量：0.5 - 1.5g/m2
● 最高機械速度：150m/min
● 印刷/涂布速度：60 - 150m/min
● 版筒直徑 ： Φ120 mm - Φ270mm
● 版筒最大寬度：1700mm
● 放卷及收卷直徑：最大 Φ 1000 mm?
● 收放卷紙芯：3”
● 烘箱最高溫度：230℃
● 烘道長度：24米（或按用戶工藝要求選配長度） ? ? ? ? ? ? ??
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主要用途： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
● 適用于薄膜、電化鋁膜、紙張等。
Time：2020-7-11
地熱膜專用印刷涂布機
主要特征： ? ? ? ? ? ? ? ? ?
本機是我公司在多年生產凹版印刷涂布機經驗的基礎上，再結合當前行業的發展動態和客戶需要而研制生產電熱膜(或地熱膜)的最新機型，是印刷包裝涂布材料生產企業的理想選擇。
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主要技術參數： ? ? ? ? ? ? ? ? ?
● 最高機械速度：10-120米/分
● 最大卷料寬度：600-1050毫米
● 印版直徑：Φ130-Φ330毫米
● 最大卷料直徑：Φ600-800毫米 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
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適用材料： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
●?PET、BOPP、CPP等。
Time：2020-7-11
電腦套色高速全自動凹版印刷機
1. 主要特征：
- 機械軸傳動。
- 七電機變頻控制，四段浮輥張力控制，人機界面操作。
- 無軸氣頂裝版。
- 三維可調刮墨裝置，雙軸雙氣缸刮刀適應多種版徑和不同工藝的印刷生產。
- 轉盤、氣頂式收、放卷架，雙工位高速不停機自動接料。
- 縱、橫向自動套色，高精度預套準和快速修正對版誤差。
- PLC控制，人機界面操作。
- 適于多種熱源的熱風干燥箱, 可調內循環吸排氣系統, 具有高效的干燥能力,
? 單獨抽風機排廢氣到主抽風管，殘留溶劑低，具有高效的干燥效果。
- 停機保持張力。
- 氣動遞墨輥裝置。
- 可選擇電、空氣能、天然氣、生物能、導熱油、蒸氣等加熱方式。
2. 主要技術參數
- 最高印刷速度：200-280米/分
- 材料適應寬度：600-1800毫米
- 印刷版直徑：φ120-350毫米
- 綜合套色精度：±0.1mm
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3. 主要印刷材料
- 主要適用于BOPP, CPP, PET, PVC, Nylon, PE薄膜, 鋁箔, 卷紙 等材料的印刷。
Time：2020-7-10
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